一、 大纲要求：
检验应考人员对危险化学品生产典型单元操作及工艺过程危险性和控制措施的了解、熟悉和掌握程度；对危险化学品特点及事故预防知识的掌握程度；
二、重点、难点：
1．掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故采取的主要措施，以及危险化学品的运输过程中的安全技术等。
2． 了解气体及液体输送，加热及干燥，蒸馏、冷却(凝)及冷冻，筛分及过滤，粉碎及混合各种单元操作的基本过程及作用；
3．熟悉上述单元操作过程中存在的危险特性及相应的控制措施。
4．了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应及裂化反应的基本概念及不同的特点；
5.掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控制措施。
三、内容讲解：
（五）危险化学品事故的预防控制措施
1．危险化学品中毒、污染事故预防控制措施
目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
(1)替代。控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。
(2)变更工艺。虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。
(3)隔离。隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。
隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
(4)通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。
对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。
对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。
像实验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，需要两种通风系统都要使用。
(5)个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。
(6)卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。
2.危险化学品火灾、爆炸事故的预防
从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则：
（1） 防止和限制可燃可爆系统的形成；
（2） 消除各类点火源；
（3） 阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩散。
1) 防止燃烧、爆炸系统的形成
(1)根据物质的危险特性进行控制；
(2)防止可燃物外溢泄漏；
(3)惰性气体保护；
(4)通风置换；
(5)安全监测及连锁。
2)工艺参数的安全控制
化工、石化生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内，防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是实现安全生产的基本保证。
3)消除点火源
能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的管理。
4)限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施
限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。
3．危险化学品的运输和储存安全
1) 运输过程中的安全技术
化学品在运输中发生事故比较常见，全面了解化学品的安全运输，掌握有关化学品的安全运输规定，对降低运输事故具有重要意义。
(1)托运危险物品必须出示有关证明，在指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
(2)危险物品的装卸人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装、轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
(3)危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船)，卸车后必须洗刷干净。
(4)装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具：禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25％；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
(5)运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
(6)运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通管理部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
(7)运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
(8)蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。
(9)运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
2)储存过程中的安全技术
储存危险化学品，应该遵守下列规定：
(1)危险化学品应当储存在专门地点，不得与其他物资混合储存。
(2)危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，应该留出一定间距、通道及通风口。
(3)互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存。
(4)遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应该采取降温和隔热措施。
(5)容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。
(6)性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该经常进行检查、测温、化验，防止自燃、爆炸。
(7)不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。
(8)库房内不得住人，工作结束时，应该进行防火检查，切断电源。
【例题】：以下有关危险品运输的说法正确的是＿＿＿( )
A. 禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品
B. 应该用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；
C. 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于3人
D. 遇水燃烧物品及有毒物品，应用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
【答案】：A
第二节石化生产过程的主要危险及控制
一、石化生产特点及主要危险
(一)石油、化工生产特点
石油、化工生产是危险性较大的行业，这主要是由所处理物料的危险性及工艺过程的危险性决定的。
(1)所处理的物料(原料、中间产物及成品等)大多具有易燃、易爆、毒性和腐蚀性的特性，如氢气、一氧化碳、甲烷、石油、汽油等具有易燃性。一氧化碳、氨、氯、硫化氢、光气等具有毒性。盐酸、硫酸具有腐蚀性等。
(2)L艺过程复杂，工艺条件苛刻，如高压、高温、真空负压、深度 |
